Заводы - Стекловолокно, Акрил, Синтетические смолы

Б/у Линия производства пенопласта от WIESER 400м3/день

Код #XAG60901

Производство полипропиленовой продукции 14 млн т мешков/год.

Код #KG61800

Линии дополнительной поликонденсации полимерной смолы ПЭТ бутылки 60 т/день

Код #RG8739

Линии дополнительной поликонденсации полимерной смолы ПЭТ бутылки 60 т/день

Код #RG8739

(2 шт) б/у линии для дополнительной поликонденсации полимерной смолы класса ПЭТ бутылки, которая затем может быть использована для производства ПЭТ бутылок для напитков. Линии были запущены в 1995 и 1997 годах. Мощность составляет 60 тонн в день и 76,8 тонн в день соответственно. Технология для обоих - Buhler AG. Основное оборудование для каждой линии включает в себя: - предварительный кристаллизатор, основной кристаллизатор, предварительный подогреватель, реактор, охладитель, азотный фильтр, азотная сушилка, главная азотная подающая установка, воздуходувки (для циклов предварительной кристаллизации и основной кристаллизации, подогревателя и охладителя конечного продукта), pt-катализатор с панелью управления, воздуходувкой горячего воздуха с конвейерным циклом, циклоны, станция для затарки и взвешивания биг-бегов + комплект силосов для конечного продукта с возможностью заполнения силосных погрузчиков с биг-бегов и загрузкой, станция сырья + один силос для сырья аморфной смолы с возможностью выгрузки силосных грузовиков и биг-бэгов , систему охлаждающей воды с (2) водяными охладителями, насосами и контейнером для сбора воды с воздушными охладителями. - информационный лист завода предоставляется по запросу. - линии доступны для продажи индивидуально или вместе.

Размещение: EUROPE

В корзину Подробнее

Завод по переработке шин 1500-1700 кг / час

Код #RG9055

Линия TPA по утилизации шин 2500 кг/час,

Код #RG9145

Производство акриловых волокон мощностью 18000 тонн/год

Код #ZG61441

Производство акриловых волокон мощностью 18000 тонн/год

Код #ZG61441

Б/у линия по производству акриловых волокон мощностью 18000 тонн/год, произведенная в 2006 году и закрытая в 2014 году из-за перебоев в подаче пара и электроэнергии, вызванных политическими проблемами. Технология Exlan (Япония). - сырье- акрилонитрил, винилацетат, THIO цианат натрия, красители, финишные масла, катализаторы и вспомогательные химикаты используются для производства акрилового жгута и волокна (окрашенные и бесцветные). - основное оборудование Kawasaki Heavy Industries включает в себя: прядение, мойку буксиров, вертикальную мойку, окрашивание гелем, горячий стрейч, 3-я мойка, обжимная машина, машина для непрерывной поддержки нагрева, финишная отделка. - основное оборудование других производителей включает в себя: сушилки, волоконный пресс в пакеты, чиллеры для рассола, чиллеры для воды, воздушные компрессоры, водяные установки RO и DI, насосы, резервуары, распределенную систему управления, электрооборудование, такое как инверторы, двигатели, панели MCC, транформаторы и т.п. - уже проданы следующие машины: (1) сушилка, установка создания цвета, некоторые насосы и машины для повторной зачистки. Отдельное оборудование теперь доступно к продаже.

Размещение: Africa

В корзину Подробнее

Переработка ПЭТ бутылок 0.5 тонн/час.

Код #ZS61285

Переработка полиэтиленовой пленки (в основном из полиэтилена низкой плотности, ПЭНП

Код #ZS61286

Переработке пластмассовых материалов

Код #ZS61288

Производство нетканого синтетического материала (Spanbond) 22 000 тонн в год

Код #KG61031

б/у технологическая линия для производства рубленного стекловолокна производитльностью 300кг/час

Код #AG61919

б/у технологическая линия для производства рубленного стекловолокна производитльностью 300кг/час

Код #AG61919

б/у технологическая линия для производства рубленного стекловолокна. Линия автоматизирована и состоит из секций: А) Подготовка волокна (стекловолокно накатно в коконах, которые находятся на стойках (1), дальше волокно направляется проборщиками (2) и (3) в ороситель (4) где пакет увлажняется и дальше подается в рубильную машину (5)). Б) Рубка волокна (разработана для нарезки стеклянного волокна, длина рубленного волокна регулируется). В) Транспортировка рубленного волокна (материал транспортируется корытными конвейерами, приводным (6) и отводящим (8), в конце конвейера (6) находится пневматическая распределительная воронка (7)). Г) Сушка волокна (Сушка волокна (10) разработана для сушки рубленных стеклонитей, электрическая сушка осуществляется на 6 ленточных конвейерах. Мощность 104кВт, регулируемая температура сушки 120*С.). Д) Упаковка в биг-бег и маркировка (после сушки рубленое волокно продвигается на желоб (8) который дозирует (9) в биг-бэг на европоддон, помещенный на весы, после наполнения наносится этикетка). Техническая характеристика: общ. эл. мощность 125 кВт подача воздуха 6 бар среднечасовая производительность - 300 кг обслуживание - 1 человек общий вес нетто -5620 кг. Характеристика готовой продукции: первоначальная влажность рубленного волокна-8-12% выход, влажность-0,1%, мин. длина рубленного волокна 4,5,6 мм последующая диапазон длины волокна 12,18,24,30 мм.

Размещение: Europe

В корзину Подробнее