Главная » Заводы и Линии » Заводы - Стекловолокно, Акрил, Синтетические смолы
Заводы - Стекловолокно, Акрил, Синтетические смолы
б/у технологическая линия для производства рубленного стекловолокна производитльностью 300кг/час
Код #AG61919
б/у технологическая линия для производства рубленного стекловолокна производитльностью 300кг/час
Код #AG61919
б/у технологическая линия для производства рубленного стекловолокна. Линия автоматизирована и состоит из секций: А) Подготовка волокна (стекловолокно накатно в коконах, которые находятся на стойках (1), дальше волокно направляется проборщиками (2) и (3) в ороситель (4) где пакет увлажняется и дальше подается в рубильную машину (5)). Б) Рубка волокна (разработана для нарезки стеклянного волокна, длина рубленного волокна регулируется). В) Транспортировка рубленного волокна (материал транспортируется корытными конвейерами, приводным (6) и отводящим (8), в конце конвейера (6) находится пневматическая распределительная воронка (7)). Г) Сушка волокна (Сушка волокна (10) разработана для сушки рубленных стеклонитей, электрическая сушка осуществляется на 6 ленточных конвейерах. Мощность 104кВт, регулируемая температура сушки 120*С.). Д) Упаковка в биг-бег и маркировка (после сушки рубленое волокно продвигается на желоб (8) который дозирует (9) в биг-бэг на европоддон, помещенный на весы, после наполнения наносится этикетка). Техническая характеристика: общ. эл. мощность 125 кВт подача воздуха 6 бар среднечасовая производительность - 300 кг обслуживание - 1 человек общий вес нетто -5620 кг. Характеристика готовой продукции: первоначальная влажность рубленного волокна-8-12% выход, влажность-0,1%, мин. длина рубленного волокна 4,5,6 мм последующая диапазон длины волокна 12,18,24,30 мм.
Размещение: Europe
Завод по переработке шин грузовых и легковых авто от компаниеи TPA, производительность 5 - 15 тонн/час, 2007 года
Код #RG9839
Завод по переработке шин грузовых и легковых авто от компаниеи TPA, производительность 5 - 15 тонн/час, 2007 года
Код #RG9839
Б/у Завод по переработке автошин /автопокрышек, изготовленный в 2007 году компанией TPA, производительность 5 - 15 тонн/час в зависимости от типа шин. Основное оборудование включает в себя: - Двухвальный шреддер TPA SP1500, камера измельчения шириной 1500 мм, гидравлические двигатели 2 × 75 кВт, управляемые PLC, (15 шт) ножей диаметром 500 мм, толщиной 98 мм из закаленной стали на 6 секторах. Облегченная система замены ножей. - Конвейеры. - Электрошкаф, электрические чертежи и инструкция. - Гранулирование: до 0-2 мм и 2-4 мм. - гранулятор MCS-2000 для гранулированного материала 20 мм - бункер, в звуконепроницаемой оболочке, (8 шт) неподвижные ножи + (144 шт) вращающиеся ножи 60 x 40 x 45 мм из закаленной стали. - Навесной магнитный сепаратор - Рото-классификатор диаметром 1300 мм, длиной 5 м с 2 сепараторами. - (2 шт) Плотностный сепаратор SD 15-10 - Мельница тонкого помола 1500 G 5L - 160 кВт в звукоизолированном корпусе, экстракционный шнек для гранулированного материала 0-2 и 2-4 мм. - Холодильные системы воздух/вода - Система аспирации пыли для двигателя пыли с двигателем мощностью 90 кВт, система обнаружения искры. - Виброклассификатор SPG 800 × 5000 - Электрический шкаф с защищенным PLC IP54, для полного управления - инструкции по эксплуатации, электрические чертежи. Список оборудования доступен по запросу.
Размещение: Europe
Линии дополнительной поликонденсации полимерной смолы ПЭТ бутылки 60 т/день
Код #RG8739
(2 шт) б/у линии для дополнительной поликонденсации полимерной смолы класса ПЭТ бутылки, которая затем может быть использована для производства ПЭТ бутылок для напитков. Линии были запущены в 1995 и 1997 годах. Мощность составляет 60 тонн в день и 76,8 тонн в день соответственно. Технология для обоих - Buhler AG. Основное оборудование для каждой линии включает в себя: - предварительный кристаллизатор, основной кристаллизатор, предварительный подогреватель, реактор, охладитель, азотный фильтр, азотная сушилка, главная азотная подающая установка, воздуходувки (для циклов предварительной кристаллизации и основной кристаллизации, подогревателя и охладителя конечного продукта), pt-катализатор с панелью управления, воздуходувкой горячего воздуха с конвейерным циклом, циклоны, станция для затарки и взвешивания биг-бегов + комплект силосов для конечного продукта с возможностью заполнения силосных погрузчиков с биг-бегов и загрузкой, станция сырья + один силос для сырья аморфной смолы с возможностью выгрузки силосных грузовиков и биг-бэгов , систему охлаждающей воды с (2) водяными охладителями, насосами и контейнером для сбора воды с воздушными охладителями. - информационный лист завода предоставляется по запросу. - линии доступны для продажи индивидуально или вместе.
Размещение: EUROPE
Линия вторичной переработки шин и покрышек производительностью 3 т/час
Код #RG9902
Новая линия по переработке шин и покрышек в крошку 5 мм, производительностью 3 т/час. Основное оборудование линии: - Конвейерные ленты - Магнитные сепараторы Overbelt - Система извлечения корда с покрышек и шин грузовых автомобилей - Двухвальный первичный шредер-измельчитель - Двухвальный шредер-измельчитель - 1-й магнитный сепаратор (монтируемый над транспортерной лентой) - Одновальный шредер-измельчитель - Вибрационный стол - 2-й магнитный сепаратор (монтируемый над транспортерной лентой) - Гранулятор тонкого помола - Пневматическая система гранулята 5 мм - Система вакуумного удаления текстиля - 2 шт станции загрузки биг-бэгов - Электрошкаф управления линией - Руководства пользователя, чертежи, сертификация CE. Примечание: срок производства 120 дней.
Размещение: Europe
Линия производства синтетического газа из пластиковых отходов
Код #UG6316
Мало б/у Пиролизная установка для переработки пластиковых отходов в синтетический газ расчетной производительностью до 5000 тонн в год. Установка состоит из двух технологических высокотемпературных реакторов, каждый объемом 10 000 л. Пластиковые отходы загружаются в реактор погрузчиком. Расчетный вес одной партии до 2000 кг на реактор. Процесс пиролиза осуществляется в атмосфере нейтрального газа. Пластик плавится под воздействием высокой температуры газа, подаваемого снизу. Из 2000 кг пластика, установка получала около 1000 кг синтетического газа. Линия также оборудована замкнутой системой горячего воздуха, азотным генератором и осадительной колонной. Завод проектировался для работы на двух реакторах, но второй реактор так и не был запущен. Список основного оборудования доступен по запросу. Линия все еще установлена на фундаментах. Поставка включает техническую документацию. Год производства оборудования 2016 - 2017.
Размещение: Poland
Линия смешивания премиксов ПВХ производительностью до 3000 кг/час от MTI
Код #UG6310
Б/у линия смешивания премиксов ПВХ с заявленной производительностью до 3000 кг/час. Линия состоит из: - Вертикальные силосы из нержавеющей стали для мела от Zeppelin. Силосы имеют рабочий объем 80 м3, диаметр 3000 мм х высоту 13750 мм. Оснащены коническим днищем с вибрацией. Силосы соединены пневмотранспортером, который транспортирует порошок к основным весам, оборудованным рукавным фильтром. Есть дополнительная система дозирования от Mann & Hummel, состоящая из трех дозирующих шнеков, подачи порошков в гравиметрический резервуар для сыпучих материалов и пневматический конвейер. Пневмотранспорт работает на насосах Kaeser - всасывание - OB 235 VAC, выдув - OB 165. - Комплект смесителей MTI (Германия) - смеситель горячего типа M850S с приводом от электродвигателя 210/155 кВт, 1487/741 об / мин, 400 В, 50 Гц. Объем смесительной камеры 922 лтр. Горячий смеситель имеет пневмоклапан со сливом в горизонтальный смеситель-охладитель типа К3300E. Общий объем смесительной камеры 3308 лтр, рабочий объем до 2315 лтр. Охладитель приводится в движение электродвигателем 37 кВт, 1470 об/мин, 400/690 В, 50 Гц через редуктор. Готовая смесь выгружается в пневмотранспорт и силос для продуктов. Линия смонтирована на несущей конструкции из углеродистой стали и оборудована электрическим шкафом и пультом управления. Ранее работала для получения премиксов с ПВХ. В комплекте техническая документация.
Размещение: Poland