Використаний завод пластифікаторів потужністю 43 метричні тонни/день
Код #RG2078
Б/в установка для виробництва пластифікаторів (в тому числі DOP, DOTP, DINP, TOTM та ін.) шляхом етерифікації, виготовлена в 2016 році виробниками, розташованими в Туреччині. Зараз завод використовується для виробництва діоктилтерефталату потужністю 43 метричні тонни/добу. Основне обладнання включає:- (2) реактори ємністю 20 м3, (2) змішувачі ємністю 30 м3, (5) ємності ємністю 15 м3, (6) ємності для зберігання ємністю 100 м3, (3) ємності для зберігання ємністю 50 м3, ( 1) тонкоплівкова випарна система, пілотна установка, (2) мазутні котли, (3) градирні, (2) фільтр-прес, повітряний компресор, система PLC SCADA. Доступно для переїзду або на місці з землею та будівлями.
Місцезнаходження: Asia
У кошик
Детальніше
Завод полімеризації ПЕТ потужністю 440 тонн/день, включаючи лінії витяжки та прядильні машини
Код #RG2183
Використовувана установка полімеризації ПЕТ, що складається з (2) ліній для виробництва ПЕТ-стружки та штапельного волокна. Завод був побудований у 1996 році за технологією John Brown Deutsche Engineering і законсервований у 2024 році. Орієнтовна потужність кожної лінії становить від 220 до 240 тонн/добу (продуктивність на табличці 180 тонн/добу). Лінія D: порошок PTA та MEG разом із переробленим EG змішують у резервуарі для пасти. Потім він проходить через 2 стадії етерифікації для отримання мономеру. Мономер перетворюється на полімер у 2 стадії процесу поліконденсації. Розплав полімеру потім поділяється на 2 лінії: одна лінія йде до системи гранулювання 180 TPD для виготовлення ПЕТ-чіпсів, а інша лінія йде до лінії прядіння та витяжки 25 TPD для товарних товарів із тканих і нетканих матеріалів і спеціальних виробів із штапельного волокна 1.3, 2.3, 3 та 6D Line E PTA порошок і MEG разом із переробленим EG змішують у резервуарі для пасти. Потім він проходить через 2 стадії етерифікації для отримання мономеру. Мономер перетворюється на полімер у 2 стадії процесу поліконденсації. Потім розплав полімеру поділяється на 2 лінії: одна лінія йде до системи гранулювання 180 т/д для виробництва ПЕТ-стружки, а інша лінія йде до прядильних машин (2) 120 т/д і лінії витягування Neumag Oerlikon для звичайного товарного штапельного волокна 1,3D. Схема процесу, опис процесу та перелік основного обладнання доступні за запитом.
Місцезнаходження: Asia
У кошик
Детальніше
Завод полімеризації ПЕТ потужністю 440 тонн/добу
Код #RG2183-01
Використовувана установка полімеризації ПЕТ, що складається з (2) ліній для виробництва ПЕТ-стружки. Завод був побудований у 1996 році за технологією John Brown Deutsche Engineering і законсервований у 2024 році. Орієнтовна потужність кожної лінії становить від 220 до 240 тонн/добу (продуктивність на табличці 180 тонн/добу). Лінія D: порошок PTA та MEG разом із переробленим EG змішують у резервуарі для пасти. Потім він проходить через 2 стадії етерифікації для отримання мономеру. Мономер перетворюється на полімер у 2 стадії процесу поліконденсації. Потім розплав полімеру поділяється на 2 лінії: одна лінія надходить до системи гранулювання 180 т/д для виготовлення ПЕТ-стружки. Лінія E Порошок PTA та MEG разом із переробленим EG змішують у резервуарі для пасти. Потім він проходить через 2 стадії етерифікації для отримання мономеру. Мономер перетворюється на полімер у 2 стадії процесу поліконденсації. Потім розплав полімеру поділяється на 2 лінії: одна лінія надходить до системи гранулювання 180 т/д для виготовлення ПЕТ-стружки. Схема процесу, опис процесу та перелік основного обладнання доступні за запитом.
Місцезнаходження: Asia
У кошик
Детальніше
Лінія витягування ПЕТ та прядильні машини заводу полімеризації ПЕТ
Код #RG2183-02
Використовується наступне обладнання від заводу полімеризації ПЕТ. Включає в себе такі лінії та обладнання: - Волочильна лінія (58), виготовлена за технологією Eastman. Обладнання включає в себе ванну для попереднього зволоження, ванну для занурення, парову камеру, обтискач, буксирний штабелер, сушарку, різак, прес-підбирач. - Draw Line (52), виготовлений за технологією Neumag / Fleissner (тепер Oerlikon). Обладнання включає в себе попереднє натягування, занурювальну ванну, гарячу водяну ванну, паровий розпилювач, розпилювач FO, попередній обжим, обтискний пристрій A, обтискний пристрій B, буксирний укладач, сушарку, різак A, різак B, прес-підбирач. - Прядильна машина (3), виготовлена за технологією Eastman. Обладнання включає сушарку для стружки, екструдер, приймач і супутнє обладнання - прядильну машину (5), виготовлену за технологією Inesta. Обладнання включає підкачувальний/дозуючий насос 1/2, пакувальну фільеру, позиціонер, свічковий фільтр, фінішну олію для нанесення аплікатора, шпильковий вал, соняшниковий вал, пристрій для переміщення банок. - Прядильна машина (6), виготовлена за технологією Investa. Обладнання включає підкачувальний/дозуючий насос 1/2, пакувальну фільеру, фільтр позиційної свічки, фінішну олію для нанесення аплікатора, вал зі шпилькою, валик для соняшнику, пристрій для переміщення банок. Повний список обладнання доступний за запитом.
Місцезнаходження: Asia
У кошик
Детальніше
Завод алкідних смол (перепрофільований для відновлення розчинників)
Код #RG1031 Sold
Завод із відновлення використаних алкідних смол/розчинників, побудований у 1997 році, який, як повідомляється, мало використовувався та деякі елементи не використовувалися. Нинішній власник придбав завод, переніс його та додав обладнання для переобладнання заводу з утилізації розчинників. Власник повідомляє, що це обладнання можна використовувати для виготовлення багатьох різних хімічних речовин, включаючи алкідні смоли, розчинники, кислоти, фарби тощо. Основне обладнання включає: - (3) реактори, виготовлені Senlikoglu Inoks з нержавіючої сталі 316. Місткість і потужність кожного становить 7300 л з двигуном 15 кВт, 11 500 л з двигуном 22 кВт і 1200 л з двигуном 7,5 кВт. - (2) Теплообмінники площею 33 м2 і 3 м2, виготовлені компанією Senlikoglu Inoks з нержавіючої сталі 316. - (7) резервуари з нержавіючої сталі 316 виробництва Senlikoglu Inoks, Burak Industrial Machinery та Aslanlar Stainless. Ємність кожного 200л, 200л, 100л, 2000л, 9000л, 3000л і 3000л. - Система опалення гарячим маслом виробництва Senlikoglu Inoks. - Градирня виробництва Oncel Cooling Systems з продуктивністю водяного охолодження 150 000 ккал/год. - двигуни та насоси. - Електромонтажна панель (не використовувалась). - Обладнання та допоміжне обладнання, включаючи компресор 10 бар об'ємом 50 л та (2) 2-тонні візки. - Механічний монтаж: труби, вентилі, лічильники, термостати і т.д. - Платформи, драбини і т.д. - Машина для наповнення бочок.
Місцезнаходження: Turkey
Детальніше
Завод метанолу потужністю приблизно 260 тонн/добу
Код #RG9144 Sold
Завод використаного метанолу, введений в експлуатацію в 1976 році, зупинений у 2016 році та все ще встановлений. Початкова проектна потужність становила 49 500 TPY, але була збільшена до 82 500 TPY. Добова продуктивність 260 т/сут. Процес використовує природний газ як сировину з додаванням вуглекислого газу. Виробляє метанол марки А. Основне обладнання включає: - риформер (реактор) - котельню - компресор природного газу - компресор СО2 - рециркуляційний компресор (синтез) - компресор підживлення (синтез) - дистиляційні колони Завод споживає 203 000 м3/добу природного газу, 44 500 м3 /день палива/газу, 76 тонн/день CO2, 55 МВт/день електроенергії, 744 м3/день демінералізованої води, 570 м3/день охолоджувальної води та генерує достатню кількість пари для процесу. Додаткова інформація надається за запитом.
Місцезнаходження: Americas
Детальніше
Заводи з виробництва формальдегіду 100 000 TPY
Код #RG8930 Sold
Виробнича ділянка використовуваного формальдегіду, що складається з наступних заводів: - Цех з виробництва формальдегіду (F1), створений у 1969 році, потужністю 35 000 тонн/рік 37% формальдегіду. Використовує технологію виробництва срібла Spechim (Франція). - Цех з виробництва формальдегіду (F3), побудований у 1975 році, потужністю 62 240 тонн/рік 37% формальдегіду. Використовує технологію виробництва срібла Spechim (Франція). - Завод фенолоформальдегідних смол потужністю 20 000 тонн/рік (використовується в ізоляції), створений у 1985 році, але з деякою модернізацією у 2009 році. Серійне виробництво з використанням (4) реакторів ємністю 20 м3, 20 м3, 12 м3 та 1 м3. Технологічна модернізація РК-9 в 2009 році. - Завод 1965 року випуску серійного виробництва карбамідформальдегіду, меламінкарбамідформальдегіду та меламінформальдегіду. Виробнича потужність приблизно 155 000 тонн/рік UF/MUF/MF. Використовує (4) реактори об’ємом 20 м3, (1) реактор об’ємом 20 м3 та (1) реактор об’ємом 5 м3. Деяка технологічна модернізація у 2011 році (РК-1 та РК-6).
Місцезнаходження: Europe
Детальніше
Формальдегідний завод, 200 т/д
Код #RG8518 Sold
Завод із використаного формальдегіду, побудований у 2000 році компанією CAL Polymers і закритий у липні 2013 року. Завод має загальну потужність 200 т/д формальдегіду 37% і 260 т/д смол на основі формальдегіду. Завод складається з (1) установки потужністю 90 т/д, виготовленої в 2000 році, (1) установки потужністю 110 т/д, виготовленої в 2002 році, та обладнання для виробництва приблизно 260 т/д смол. Завод складається з наступного основного обладнання: - повітродувка / система технологічного повітря - конденсатор гарячого масла - реактор / система рідкого гарячого масла - випарник / система додаткового охолодження - система абсорбера - каталітичний нейтралізатор - насоси та двигуни - інструменти та елементи керування - клапани та фітинги - центр керування двигуном - (2) реактори 25 M3, (2) реактори 10 M3, (1) реактор 17 M3, (2) реактори 12 M3, (2) реактори охолодження 25 M3. Наразі доступно лише на місці з землею та будівлями. Більше інформації за запитом.
Місцезнаходження: Europe
Детальніше
Часткова установка та система для виробництва змішаних спиртів та/або сирого метанолу, 5 000 000 галлонів на рік
Код #ZG60889 Sold
Часткова установка та система для виробництва змішаних спиртів та/або сирого метанолу потужністю 5 000 000 галонів на рік. Установка була розроблена для перетворення газу біомаси в органічні спирти і доступна як повна система Фішера-Тропша або окремі модулі. Це система порційного азеотропного розділення на основі пентаїну. Технологічне обладнання та системи Фішера-Тропше, включені нижче, включають: - гасіння - очищення газу - стиснення (2 комплекти) - каталітичний нейтралізатор - спиртову систему охолодження / стиснення, як повідомляється, було встановлено 2009/2010 і використовувалося лише (42 ) днів. Розрахований на 125 тонн деревної біомаси на добу для вироблення 5 000 000 галонів метанолу на рік. Інструкції та креслення є. Наступне не включає: дров’яний двір, нерухомість, переднє живлення, газифікатор, завод або котел, повітря, стічні води, розвантаження. Більше не доступно: система подачі Metso
Місцезнаходження: USA
Детальніше
Distillation Apparatus for Anhydrous Alcohol, 90,000 Liters/Day
Код #ZS61515
Used distillation apparatus for anhydrous alcohol with 90,000 liters / Day of production capacity (nominal). Consisting of: columns a, B, C, E, P.
Condensers - R, R1, E, E1, E2, H, H1, I, L, J, E, K.
Місцезнаходження: BRAZIL
У кошик
Детальніше
